• 用途：各品牌交聯(lián)聚乙烯(XLPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、低煙無鹵電纜擠出機(jī)
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌和用途的捏合機(jī)
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌和用途的伺服電機(jī)注塑機(jī)、造粒機(jī)、擠出機(jī)
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌紡絲擠出機(jī)
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?25~?350

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• 用途：各品牌單螺桿擠出機(jī)、造粒機(jī)、注塑機(jī)
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?20~?300

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• 用途：各品牌注射機(jī)、擠出機(jī)、造粒機(jī)、注塑機(jī)
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?250

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一、擠出機(jī)銘牌

認(rèn)識(shí)擠出機(jī)代號(hào)及規(guī)格參數(shù)很重要，例如：SHJM-Z40×25×800擠出機(jī)，代表什么含義呢？

表示：螺桿直徑為40mm，長(zhǎng)徑比為25，牽引輥筒長(zhǎng)為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機(jī)。

銘牌含義

1、“SH”是類別代號(hào)，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機(jī)）；

2、“J”是組別代號(hào)，指擠出機(jī)；

3、“M”指品種代號(hào)，指吹塑薄膜機(jī)；

4、“Z”指輔助代號(hào)，指主要機(jī)組，另如是“F”指輔助機(jī)；

5、“40×25×800”指規(guī)格參數(shù)，指螺桿直徑為40mm，長(zhǎng)徑比為25：1，牽引輥筒長(zhǎng)為800mm；

6、最后一位為廠商識(shí)別序號(hào)，一般不出現(xiàn)，被省略。

二、擠出機(jī)參數(shù)

擠出機(jī)及螺桿的性能的表征參數(shù)有很多，最為常見的幾個(gè)指標(biāo)如下：

1、“D”為螺桿的直徑，衡量擠出機(jī)產(chǎn)量大小的一個(gè)重要參數(shù)；

2、“L/D”，指螺桿長(zhǎng)度與螺桿直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標(biāo)志，一般塑料改性加工，用30-60左右，常用 35:1、40：1或44：1；

3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大??；

4、“e”螺棱厚度，工藝上體現(xiàn)在剪切之大?。?/p>

5、“6”螺桿與機(jī)筒之間隙，擠出機(jī)質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機(jī)是警介線；

6、“N”主機(jī)轉(zhuǎn)速，指其最高值，指一個(gè)加工調(diào)整范圍，極大影響產(chǎn)量及中高低速之劃分；

7、“P”，電機(jī)功率及加熱功率。

三、螺桿分段與功能

螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段，具體功能作用如下：

1、輸送段：輸送物料，防止溢料；

2、熔融段：此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化；

3、混煉段：使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能；

4、排氣段：排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)；

5、均化（計(jì)量）段：輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時(shí)進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的；

分布與分散混合之別

分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。

分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。

四、螺紋元件

為了實(shí)現(xiàn)螺桿的各段功能，需要使用不同的螺紋元件，進(jìn)行功能性組合，常用的螺紋元件為 2 大類。

輸送元件，螺紋式：表示方法，如“56/56”輸送塊，前一個(gè)”56”指導(dǎo)程為56 MM，后一個(gè) ”56” 指長(zhǎng)度為56 MM。

一般隨著螺紋塊導(dǎo)程的增加，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。常說的大導(dǎo)程，是指螺距為1.5D~2D的螺紋塊，小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右的螺紋塊，介于二者之間為中導(dǎo)程螺紋元件。

其使用規(guī)律

1、大導(dǎo)程螺紋，以輸送為主，利于提高產(chǎn)量，如熱敏性聚合物，縮短物料停留時(shí)間，減少降解可以使用。

還可以在機(jī)臺(tái)排氣處，選用（也有選用淺槽）大導(dǎo)程螺紋元件，增大表面積，利于排氣、揮發(fā)等。

2、中導(dǎo)程螺紋，以混合為主，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

3、小導(dǎo)程螺紋，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融，以及提高混合程度及擠出穩(wěn)定。

混煉元件，包括兩大類：“K”系列與“M”系列（齒狀）

“K”系列：表示法，如 K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５” 指片拼成的角度，“５” 指共有５片，“56”指長(zhǎng)度為56 MM，螺棱寬度為56/5 =11.2 mm ）。

螺紋元件參數(shù)要點(diǎn)

1、方向：有正向和反向之分。反向，對(duì)物料的輸送有阻礙作用，起到延長(zhǎng)時(shí)間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。

2、角度：一般有30°、45 °、60 °、90 °之分，其作用與效果：

Ⅰ 正向時(shí)，增大交錯(cuò)角，將降低輸送能力，延長(zhǎng)停留時(shí)間，提高混煉效果，但越易漏流。

Ⅱ 反向時(shí)，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。

3、螺棱寬度：一般有7 mm、11 mm、11.2 mm、14 mm、 19 mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)最重要參數(shù)之一。

寬度越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。

4、頭數(shù)：一般單頭、雙頭、三頭等類型。

Ⅰ 正向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。

Ⅱ 反向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。

“M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)。但使用時(shí)需注意，高剪切的破壞性。

五、各段溫度設(shè)定

1、輸送段溫度

不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的。也不宜太低，螺桿受力過大或卡死。一般略接近熔融，按梯度排列。

2、熔融段溫度

①、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動(dòng)提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)。

②、填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

③、阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

④、玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

⑤、合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度。

3、混煉段溫度

a、玻纖系，溫度太低，物料流動(dòng)性能差，粘度大，摩擦變大，生熱高，會(huì)出現(xiàn)局都過熱；溫度太高，樹脂降解，剪切度小玻纖分散變差，其設(shè)定原則：略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)。

b、填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），混煉段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布，保證混合體是流體狀態(tài)。

c、阻燃系， (保護(hù)好阻燃劑)共混溫度在偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

d、玻纖增強(qiáng)阻燃系，溫度設(shè)定以物料基本熔融為依據(jù)，保護(hù)好阻燃劑。

e、合系化，以組分的熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分熱敏性而調(diào)整。

4、均化（料量）段溫度

以適當(dāng)降低溫度，但模頭高溫利于排料。應(yīng)在熔融段溫度基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低溫度。

六、轉(zhuǎn)速問題

轉(zhuǎn)速越高，剪切越大，分散相尺寸越細(xì)，但轉(zhuǎn)速過大，摩擦大易引起熱降解，同時(shí)停留時(shí)間變短，混合不均。轉(zhuǎn)速越低，剪切越小，分散不均勻，同時(shí)停留時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)易分解聚合物不利。

了解了塑料擠出機(jī)的相關(guān)知識(shí)，我們知道了螺桿選擇的重要性，合適的螺桿機(jī)筒可以提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益。舟山市杰德機(jī)械有限公司擁有精湛的技術(shù)，先進(jìn)的廠房和設(shè)備，可按照客戶的需求設(shè)計(jì)制造各種類型和用途的螺桿機(jī)筒，良好的售后服務(wù)讓您安心、放心、稱心。杰德機(jī)械助力您的企業(yè)更好的騰飛，與您共同成就美好未來。

• 用途：各品牌塑料制品、流延膜擠出機(jī)、注塑機(jī)、造粒機(jī)
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?350

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• 用途：各品牌塑料制品造粒機(jī)、擠出機(jī)、注塑機(jī)
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?15~?350

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橡膠擠出機(jī)的種類有很多，但是無論是哪種橡膠擠出機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候都是在擠出機(jī)螺料筒當(dāng)中由螺桿對(duì)原料進(jìn)行加工而完成橡膠的處理成型的，所以說橡膠擠出機(jī)的料筒螺桿在設(shè)備的生產(chǎn)當(dāng)中是很重要的一個(gè)組成部分。

擠出機(jī)螺料筒螺桿一般根據(jù)原料的加工程序可以分為三個(gè)功能部分，每個(gè)部分各占螺桿長(zhǎng)徑的三分之一左右。

第一個(gè)功能部分在喂料系統(tǒng)前面到螺桿的三分之一長(zhǎng)度處，這一部分主要對(duì)喂料的原料進(jìn)行預(yù)熱并把原料輸送到螺筒的中斷去進(jìn)行深度加工，所以我們把這一部分就叫作螺桿的輸送段。

第二部分是橡膠通過輸送來到螺桿的中段來進(jìn)行剪切，混煉，壓縮等一系列的處理。一般橡膠的混煉加工都是在這一部分來進(jìn)行完成的，所以我們把擠出機(jī)螺桿的這一部分稱作是處理加工段，這一段的設(shè)計(jì)在整個(gè)螺桿當(dāng)中是關(guān)鍵部分。

第三部分是處理好的橡膠通過螺桿的旋轉(zhuǎn)被傳送到接近模頭的這一段，橡膠加工好以后在這里進(jìn)行等計(jì)量分份，并均勻的向模頭進(jìn)行傳送來保證模頭擠出產(chǎn)品時(shí)的壓力均衡性。所以我們把擠出機(jī)螺桿的這一部分叫作是螺桿的計(jì)量段。

我們?cè)谏a(chǎn)各種橡膠產(chǎn)品的時(shí)候由于產(chǎn)品的類型不同，所用到的設(shè)備的種類也不相同，但是無論是哪種橡膠擠出機(jī)其螺桿的功能設(shè)計(jì)基本上都是一樣的。

1870年出現(xiàn)的橡膠擠出機(jī)是熱喂料擠出機(jī)。它喂入的膠料要求必須經(jīng)過熱煉，且供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在50～ 70℃，其螺桿短，螺紋溝深 ，均化效果不理想。從2 0世紀(jì) 70年代起 一度出現(xiàn)長(zhǎng)徑 比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機(jī)可連續(xù)擠出、 操作簡(jiǎn)單、 生產(chǎn)效率高、擠出成品形狀穩(wěn)定 ，在很多制品的生產(chǎn)工藝中 ，仍然采用熱喂料擠出機(jī)。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。

螺紋元件的嚙合區(qū)具有較大的速度梯度，因此在嚙合區(qū)有利于物料的充分混合 。雙螺桿 、 “ 一” 字型三螺桿、 三角形三螺桿和 四螺桿擠出機(jī)的嚙合區(qū)個(gè)數(shù)分別為 1 、2 、3 、4個(gè) ，由于嚙合區(qū)個(gè)數(shù)的增加，物料混合能力也逐漸增強(qiáng)。三角形三螺桿和四螺桿擠出機(jī)具有特殊的結(jié)構(gòu)——中心區(qū)。中心區(qū)的物料形成環(huán)流，環(huán)流的存在促進(jìn)了中心區(qū)物料的混合，增加了物料在中心區(qū)的混合時(shí)間。經(jīng)過分析，物料不會(huì)滯留于 中心區(qū)。 雙螺桿、 “ 一” 字型三螺桿、三角形三螺桿和 四螺桿擠出機(jī)的流量、回流量 、回流系數(shù) 以及平均剪切速率依次逐漸增大，從理論上驗(yàn)證了多螺桿擠出機(jī)在物料輸運(yùn)能力以及物料混合能力等 方面均具有較佳的生產(chǎn)能力，多螺桿擠出機(jī)更適合聚合物的加工。

MCT擠出機(jī)沿螺桿軸向分為進(jìn)料段、 傳遞混合段和出料段。在傳遞混合段，螺桿和機(jī)筒內(nèi)壁有螺旋相反的螺紋，在螺桿上流道數(shù)逐增、 螺紋深度逐減，在混合傳遞區(qū)中部達(dá)到極值后逐漸恢復(fù)原狀，在螺桿流道增多過程中，機(jī)筒內(nèi)壁上流道數(shù)與螺桿上流道數(shù)相反、 流道深度也與螺桿相反 。依靠機(jī)械作用進(jìn)行 的，摩擦力很小 ，因此 MC T擠 出機(jī)的螺桿長(zhǎng)度遠(yuǎn)比普通擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)度要短，僅為螺桿直徑的7倍左右。

在對(duì)擠出技術(shù)的不斷探索中，即20世紀(jì)60年代后期和90年代初開始了銷釘技術(shù)的研究，將銷釘從機(jī)筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動(dòng)的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動(dòng)，逐漸形成連續(xù)的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結(jié)塊現(xiàn)象，打破了膠塊，達(dá)到了膠料塑化好、膠溫低和節(jié)能的效果，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。1979年該項(xiàng)技術(shù)在美國(guó)獲得了專利。銷釘式冷喂料擠出機(jī)的出現(xiàn)，使冷喂料擠出機(jī)技術(shù)得到了很大的發(fā)展和提高。這種擠出機(jī)不僅在螺桿結(jié)構(gòu)上有了較大改進(jìn)，而且由于在機(jī)筒上增加了銷釘，使其對(duì)膠料的塑化性能、 擠出制品的致密性、擠出量都有很大的提高，并且排膠溫度較低，可滿足多種生產(chǎn)工藝的擠出要求，同時(shí)由于改進(jìn)了螺桿結(jié)構(gòu)，使其驅(qū)動(dòng)功率下降，單位能耗明顯降低。由于其具有塑化性能好、排膠溫度低、擠出量大的特點(diǎn)，在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

舟山市杰德機(jī)械有限公司是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)擠出機(jī)、注塑機(jī)所用的螺桿料筒的廠家，公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有橡膠擠出機(jī)螺桿機(jī)筒，塑料擠出機(jī)螺桿機(jī)筒，密封條擠出機(jī)螺桿機(jī)筒、注塑機(jī)螺桿機(jī)筒、造粒機(jī)螺桿機(jī)筒、雙合金螺桿機(jī)筒、錐形雙、平行雙螺桿機(jī)筒、電線電纜擠出機(jī)螺桿機(jī)筒等等，應(yīng)用廣泛，技術(shù)精湛，經(jīng)驗(yàn)豐富，有需要的朋友可以來公司浙江省舟山市定海區(qū)鹽倉(cāng)街道振興中路17號(hào)進(jìn)行考察參觀，也可以來電13587087712（張總）進(jìn)行咨詢。